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KQZCQ系列泵以靜密封取代動態(tài)機械密封，使泵體與過流部件處于隔離的完全密封狀態(tài)。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、體積小，噪音低、運行平穩(wěn)、性能可靠、使用維修方便。
KQZCQ自吸式磁力泵
產(chǎn)品分類： KQZCQ自吸式磁力泵
口徑：20-80/12-65(mm)
流量：3-50(m3/h)
揚程：12-50(m)
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KQZCQ自吸式磁力泵產(chǎn)品概述：
KQZCQ系列自吸式磁力驅(qū)動泵(又稱自吸式磁力泵)是結(jié)合自吸泵的特點與磁力驅(qū)動裝置結(jié)合重組后設(shè)計的一種新產(chǎn)品，它具有磁力泵的功能，又可自吸式工作，無需裝低閥，灌引水，使用相當方便。
KQZCQ系列泵以靜密封取代動態(tài)機械密封，使泵體與過流部件處于隔離的完全密封狀態(tài)。有效避免了其他泵類的機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏弊病。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、體積小，噪音低、運行平穩(wěn)、性能可靠、使用維修方便。
KQZCQ自吸式磁力泵型號含義：
KQZCQ自吸式磁力泵結(jié)構(gòu)示意圖：
1 | 泵體 | 2 | 靜環(huán) | 3 | 動環(huán) | 4 | 加水螺栓 |
5 | 葉輪 | 6 | 密封圈 | 7 | 隔板 | 8 | 隔離層 |
9 | 外磁鋼總成 | 10 | 內(nèi)磁鋼總成 | 11 | 軸套 | 12 | 軸套 |
13 | 聯(lián)接架 | 14 | 電機 | ||||
KQZCQ型自吸式磁力泵（工作原理）：
本泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結(jié)構(gòu)見圖一。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣氷混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)， 經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。
KQZCQ自吸式磁力泵使用注意事項：
1.因自吸泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以嚴禁空載運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉(zhuǎn)。
2，被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3，泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4，被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許的范圍內(nèi)（詳見附表〕。金屬泵的使用溫度〈100℃；，被輸送的介質(zhì)比重≦1.3；介質(zhì)比重〈1.3時，將影響技術(shù)性能。
5，對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介盾，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6，自吸泵運行500小時后，應(yīng)拆檢思承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
KQZCQ自吸式磁力泵故障原因及排除方法
故障形式 | 磁力泵產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不 | 1.水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機接線 |
2.逬水管道漏氣 | 排除漏氣 | |
3.泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
4.電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 | |
5.吸程太高 | 降低泵安裝位置 | |
6.沒有灌水或泵內(nèi)灌水不足 | 放凈空氣、灌滿水 | |
7.葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 清洗葉輪、泵殼、隔離套 | |
流量 | 1.吸入管徑太小 | 調(diào)換進水管 |
2.葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
3.揚程過高 | 開大出水閥 | |
4.轉(zhuǎn)速太低 | 恢夏額定轉(zhuǎn)速 | |
5.葉輪磨損或腐蝕嚴重 | 更換葉輪 | |
6.安裝總揚程太高或吸水揚程超過規(guī)定 | 降低揚程、降低泵的安裝位置 | |
7. 吸入管路有空氣漏進 | 排除漏氣 | |
8.密封環(huán)嚴重磨損 | 更換葉輪 | |
揚程 | 1.流量過大 | 關(guān)小出水閥 |
2.轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
矂音 | 1.軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
2.軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
3.驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
4.轉(zhuǎn)動部分和固定部分摩擦 | 檢修、更換配件 | |
5.吸水揚程超過規(guī)定或者底閥阻塞 | 降低水泵位置或清理堵塞物 | |
6.泵沒有固定好 | 重新固定好 | |
漏 液 | 1.O密封圏損壞 | 更換0型密封圏 |
2.螺釘松動 | 擰緊螺釘 | |
3.泵殼或隔離套破裂或腐蝕穿孔 | 更換泵殼或隔離套 |
